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包塑金属软管的制造工艺
包塑金属软管的制造工艺
包塑金属软管制造工艺 1.卷管操作工艺 卷管所需的材料主要是镀锌钢带。镀锌钢带要经过轧制、剪切、退火热处理及电镀 锌等工序。镀锌钢带要符合一定的要求才能进行卷管操作。对镀锌钢带的要求一般有 以下几点: (1)钢带经轧制及剪切后退火热处理时,不允许出现并搭、撬弯及荷叶边等现象,也 不允许出现过份氧化或热处理不足现象。 (2)钢带在电镀锌时不允许将边口刮毛或损伤,也不允许将钢带显著地拉弯或拉 狭,但允许有轻微的拉弯和拉狭。一般在一米长度内拉奇(ΔH)不得超过30毫米。 宽度为4毫米及6毫米钢带拉狭Δb≤0.05毫米;宽度为7.15毫米及8.65毫米钢 带拉狭Δb≤0.10毫米;宽度为9.5毫米以上钢带拉狭Δb≤0.15毫米。钢带拉弯和拉 狭情况如图11-2所示。 包塑金属软管钢带拉升示意图 图11-2 镀锌钢带拉弯、拉狭示意图 (3)镀锌钢带的基体(即冷轧钢带)表面应平整,光滑,边缘应无毛刺及碎边。 (4)退火热处理及电镀锌以前冷轧钢带的尺寸及其公差应符合表11-2的要求。每 种钢带的卷管范围或每种软管应用何种规格的钢带来卷绕也如表11-2所示。 包塑金属软管钢带尺寸公差 (5)钢带的镀锌层表面必须完整、光滑,不得有斑疤、水迹、锈蚀、脱锌及黑斑存在, 镀锌层厚度不得低于7微米。 (6)钢带应呈圆盘状态。每盘一般由1~2根钢带组成。每盘钢带应用镀锌钢带捆 扎牢固。钢带内圈直径为Φ275~Φ300毫米,外圈直径一般不大于750毫米。 卷管所需的主要辅助材料为一般机械油。主要是卷管时用于润滑钢带,以防钢带 在卷管时开裂。对机械油有两点要求: (1)含水量越少越好,不允许含有酸或其它腐蚀金属的介质。 (2)在室温下不得粘稠及凝固(在夏季可采用45号机械油,在冬季可采用30号机械 油)。 卷管操作所需的设备及工具有以下几种: (1)软管卷管机;(8)螺丝刀; (2)软管盛管箱;(9)拉模(或称拆卸器); (3)游标卡尺;(10)油壶及油箱; (4)活动扳手;(11)尖凿; (5)鲤鱼钳或平口钳;(12)三角细油石; (6)铁皮剪; (13)磁性千分表; (7)手锤; (14)转速表。 卷管操作前,除对设备进行一般检查及润滑外,须特别注意以下三点: (1)转筒转速必须调整到与软管转速相符。 (2)电磁制动器必须有效,如果失灵,不宜进行卷管操作。 (3)操作者双手不应有汗水或带有其他腐蚀金属的介质。 卷管操作工艺过程如下: 包塑金属软管操作流程 各工艺过程简要说明如下: 1.上科 (1)从卷管机料架上拿下料盘,旋去螺帽,打开料盘右盖。 (2)将一盘镀锌钢带装在料盘上,剪去捆扎的镀锌钢带。 (3)盖上料盘右盖,旋上螺帽,并将料盘放在卷管机料架上。 2.剪头 (1)从料盘上拉出钢带头子,剪成形。 (2)在剪头时应根据R导板安装情况,适当地可以左边多剪一点或右边多剪一点, 以保证钢带经轧辊轧制后能顺利进人R导板。钢带在R导板上面穿出轧轮时,则钢带 右面多剪一点,呈 形。钢带在R导板下面穿出轧轮时,则钢带左面多剪一点,呈 入形。 3.穿头 (1)将钢带穿过挡油夹头。 (2)将钢带自挡油夹头中拉出约20厘米长。 4.送料 (1)松开进口导板盖上的压紧螺帽。 (2)将钢带塞入进口导板,轻轻推入轧辊底部。 (3)用鲤鱼钳夹住钢带,步动轧辊,将钢带送入轧辊。 (4)钢带被轧辊咬住,进入R导板后,轻轻旋紧进口导板盖上的压紧螺帽。 (5)放正挡油夹头,并将钢带压入油池,浸没油中。 5.轧型 (1)步动轧辊,钢带被轧成形。 (2)继续步动轧辊,使U形穿出R导板,送到成型头的左右下滚轮上。 6.卷管 (1)将送出过多的L形钢带剪去。 (2)旋动中心滚轮调整螺帽,使中心滚轮向L几形钢带压下去,并使中心滚轮压到一 定位置。 (3)用鲤鱼钳将翘起的Ln形钢带向转简方向弯过去。 (4)步动轧辊,使形钢带在中间滚轮与左右下滚轮之间卷出1~3圈螺旋形。 (5)扣上齿口,压下成型脚。 (6)用手按住成型脚,步动轧辊,卷出5~10节软管。 (7)修整软管头部,按表11-1要求检查软管内外径、节距、撑力弹性及表面质量。 (8)卷出的软管用手引入定位圈,并使软管与转筒筒壁相接触,实现自动收集。 7.停车 (1)当钢带末端即将进入油池时,关闭卷管机,使轧辊与转筒同时停止运转,剩余钢 带采用步动办法卷出。 (2)旋动中心滚轮调整螺帽,使中心滚轮升起(小规格的软管还须松开成型脚)。 (3)用手及鲤鱼钳把软管从成型头及R导板中拉出。 (4)修整软管头部,并检查软管内外径、节距、撑力弹性及表面质量。 (5)将整根软管从转筒中取出,放入软管盛管箱内待检验。 (6)换上另一根钢带(或另一盘钢带),重复进行上述卷管操作。 8.检验及入库 (1)成品检验由车间检验员按标准要求逐根进行检验。 (2)合格的软管运到包装间量尺、填单、装箱、入库。
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